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金属陶瓷涂层如何选择

2016-7-29 20:29:45      点击:

金属陶瓷涂层喷涂工艺:

  在工业上应用最广的金属陶瓷涂层主要有:Cr3C2-NiCr、WC-Co。大多采用HVOF、等离子及爆炸喷涂工艺,但在实际应用中金属陶瓷涂层又各有千秋,下面如何选择金属陶瓷涂层。

等离子喷涂设备

图(1)金属陶瓷涂层采用等离子设备喷涂,北京耐默公司拥有6台等离子喷涂设备

各种金属陶瓷涂层的优势:

  Cr3C2-NiCr金属陶瓷涂层由难熔碳化铬硬质相与韧性良好的镍铬合金相组成,具有较高的高温硬度、优异的高温耐磨性、耐蚀性、抗氧化性及较高的结合强度,广泛应用于高温(530~900℃)磨粒磨损、腐蚀磨损和冲蚀磨损工况下工作的零件,如连续退火线的炉辊、轧钢厂连续生产线上的芯辊、气缸活塞环、缸衬等。TiB2基金属陶瓷涂层具有高熔点、高硬度、良好的电和磁性能以及高抗腐蚀性,是一种潜在的替代Cr3C2用于高温、耐磨的金属陶瓷。比A12O3、Cr3C2-NiCr、WC-Co具有更高的耐磨性能。

图(2)采用WC基金属陶瓷涂层制作的搅拌叶片用于混料系统
  WC基金属陶瓷涂层常用于450℃以下的磨粒磨损和冲蚀磨损工况。徐向阳等研究了等离子喷涂WC/18Co涂层的微动磨损机理。结果表明,涂层的微动磨损开始阶段以粘着磨损为主,涂层硬度高,抗粘着能力强,磨损轻微;稳定阶段以疲劳脱层和脆性开裂剥落为主,涂层脆性大,喷涂粒子间结合强度低,容易磨损。喷涂层内部的氧化物夹杂是造成涂层抗微动磨损能力不足的主要原因。
我们要了解各种金属陶瓷涂层的优势,根据实际工矿选择合适的涂层工艺,这样才能更好的解决问题,欢迎联系北京耐默科技,我们更懂材料。
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